Пластмасови шишета

Както бе споменато по-горе, пластмасовите бутилки обикновено се правят от PET, PP, PC и PE. PE често се нарича LDPE (полиетилен с ниска плътност) или HDPE (полиетилен с висока плътност). По-долу ще разгледаме как всеки материал влияе върху процеса на производство на бутилка.

PET (полиетилен терефталат)
Полиетилен терефталатът е термопластичен полимер, който може да бъде непрозрачен или прозрачен, в зависимост от точния състав на материала. Както при повечето пластмаси, PET се произвежда от петролни въглеводороди чрез реакция между етилен гликол и терефталова киселина. PET се полимеризира за създаване на дълги молекулни вериги, което му позволява да произвежда PET бутилки по-късно.
Полимеризацията сама по себе си може да бъде сложен процес и обяснява много от несъответствията между една партида произведен PET и друга. Обикновено по време на полимеризацията се получават два вида примеси: диетилен гликол и ацеталдехид. Въпреки че диетиленгликолът обикновено не се произвежда в достатъчно големи количества, за да повлияе на PET, ацеталдехидът може да се получи не само по време на полимеризацията, но и по време на производствения процес на бутилката. Голямо количество ацеталдехид в PET, използван за производството на бутилки, може да придаде странен вкус на напитката.
След като самата пластмаса бъде произведена, процесът на производство на PET бутилка може да започне. За да се гарантира, че пластмасата е подходяща за употреба, се извършват многобройни тестове след производството, за да се провери дали бутилките са непропускливи за въглероден диоксид (което е важно за бутилки, които носят сода). Други фактори, като прозрачност, гланц, устойчивост на счупване, дебелина и устойчивост на натиск, също се наблюдават внимателно.

LDPE/HDPE (полиетилен с ниска и висока плътност)
Друг термопласт, полиетиленът, се използва за производството на формовани чрез раздуване кани за мляко и вода, бутилки за перилни препарати, бутилки за кетчуп, бутилки със спрей и други продукти. Както LDPE, така и HDPE могат да бъдат термоформовани, формовани чрез раздуване, формовани под налягане и т.н. LDPE е една от първите пластмаси, формовани чрез раздуване и днес все още се използва за направата на бутилки с възможност за изстискване, тъй като има висока пластичност в сравнение с HDPE, но по-ниска якост. HDPE се използва за много форми на течливи бутилки. Материалът в естествената си форма обикновено е бял или черен и става полупрозрачен, когато се изтъни до размерите на бутилки за мляко и други подобни. Доставчиците могат да коригират формулата, за да увеличат якостта на разкъсване, прозрачността, формоспособността, възможността за печат или други параметри.
Полиетиленът се състои от един мономер, етилен, което го прави хомополимер. LDPE е аморфен, докато HDPE е кристален, което обяснява по-голямата пластичност на LDPE и по-високата твърдост на HDPE. Полиетиленът е по-скъп от полипропилена - най-евтиният от термопластите - въпреки че двете имат много приложения.

PP (полипропилен)
Полипропиленовата смола е обикновено непрозрачен полимер с ниска плътност с отлични характеристики за термоформоване и леене под налягане. За бутилките той се конкурира предимно с полиетилена и може да бъде направен прозрачен за прозрачни приложения, докато полиетиленът може да бъде направен само полупрозрачен, като например каните за мляко. Полипропиленът не може да достигне оптичната чистота на полимери като поликарбонат, но се справя доста добре. Неговият нисък вискозитет при температури на стопяване го прави много подходящ за приложения за екструдиране и формоване, включително формоване чрез раздуване.
За повече информация относно PP, моля, вижте нашата статия за полипропиленови смоли.

PC (поликарбонат)
Поликарбонатите се произвеждат чрез полимеризация на бисфенол А (C15H16O2) и фосген (COCl2). Това е скъп материал в сравнение с други полимери за производство на бутилки, така че употребата му е ограничена предимно до висококачествени бутилки за многократна употреба, като бутилки за кърмене или такива, които се намират на охладители за вода или в лабораторни условия. Материалът има отлични оптични свойства и здравина, което го прави подходящ за бутилки, които трябва да показват съдържанието си с прозрачността на стъкло, но които също трябва да могат да се справят с многократно и понякога грубо боравене. Материалът издържа на многократни измивания и се автоклавира.